高頻線路板短路是最為常見的問題，出現短路一般有兩種情況，一種是pcb線路板已經達到了一定的使用年限。第二種情況就是高頻線路板生產中檢查工作不到位等。如果在生產中一點點小小的失誤，就會對整個高頻線路板的危害是很大的，很有可能造成報廢情況。那么我們該如何檢查和預防高頻線路板短路。

    1、發現有短路現象。拿一塊板來割線(特別適合單層板/雙面板）割線后將每部分功能塊分別通電,一部分一部分排除。

    2、小尺寸的表貼電容焊接時一定要小心，特別是電源濾波電容(103或104)，數量多，很容易造成電源與地短路。當然，有時運氣不好，會遇到電容本身是短路的，因此最好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。

    3、如果有BGA芯片，由于所有焊點被芯片覆蓋看不見，而且又是多層線路板(4層以上)，

    4、使用短路定位分析儀，如：CB2000短路追蹤儀，QT50短路追蹤儀，ToneOhm950多層線路板路短路探測儀等。

    5、如果是人工焊接，要養成好的習慣。

    ①首先，焊接前要目視檢查一遍高頻線路板，并用萬用表檢查關鍵電路(特別是電源與地)是否短路;

    ②每次焊接完一個芯片就用萬用表測一下電源和地是否短路;

    ③焊接時不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上(特別是表貼元件)，就不容易查到。

    6、在計算機上打開PCB圖，點亮短路的網絡，看什么地方離的最近，最容易被連到一塊。特別要注意IC內部短路。

    因此最好在設計高頻線路板時將每個芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現電源與地短路時，斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接難度大，如果不是機器自動焊接，稍不注意就會把相鄰的電源與地兩個焊球短路。高頻線路板的檢查工作不容忽視，每一個步驟都要做好檢驗工作，必須細心對待，生產過程中不能放過任何一處可疑點，這樣能減少返工率和產品報廢率，能避免不必要的損失。